气动耙矿绞车操作时在启动前、运行中、停机时都有需要注意的事项，以下为你详细介绍：

启动前

检查设备：查看绞车的各个部件，包括卷筒、钢丝绳、滑轮、耙斗等是否有损坏、变形或磨损严重的情况，确保各部件连接牢固，无松动现象。同时，检查气动系统的管路、阀门、接头等是否有漏气现象，如有漏气需及时修复。

检查工作环境：清理耙矿工作区域的杂物，确保轨道上无障碍物，以免影响耙斗运行。还要检查通风情况，保证工作场所通风良好，以排除气动绞车运行中产生的废气。

检查润滑情况：检查绞车的各润滑部位，如轴承、齿轮等，确保润滑油量充足，油质良好。若发现润滑油不足或变质，应及时补充或更换。

检查制动装置：试验制动装置是否灵敏可靠，包括手动制动和气动制动。制动装置是保证绞车安全运行的关键部件，必须确保其性能良好。

运行中

控制运行速度：根据矿石的性质、耙矿距离和实际工作情况，合理控制气动绞车的运行速度。一般来说，在开始耙矿时，应缓慢启动，逐渐加速，避免突然加速造成设备损坏或矿石飞溅。在耙矿过程中，要保持速度均匀，避免频繁变速。

注意观察设备运行状态：密切关注绞车的运行声音、温度、压力等参数。如发现异常声音，可能是设备部件松动或磨损；温度过高可能是润滑不良或过载；压力异常可能是气动系统出现故障。一旦发现异常，应立即停机检查。

注意钢丝绳和耙斗的状态：观察钢丝绳的缠绕情况，确保其在卷筒上排列整齐，无乱绳、跳槽现象。同时，注意耙斗的运行轨迹，防止耙斗碰撞障碍物或偏斜运行，以免损坏耙斗或影响耙矿效率。

避免过载运行：严格按照绞车的额定负荷进行耙矿作业，不得超载。超载会增加设备的磨损，降低设备的使用寿命，甚至可能导致安全事故。

停机时

正常停机：耙矿作业结束后，应先停止耙斗运行，然后缓慢释放气动系统的压力，使绞车逐渐停止转动。关闭气源阀门，切断气源。

紧急停机：在运行过程中，如遇到紧急情况，如设备故障、人员危险等，应立即按下紧急停机按钮或关闭气源总阀门，使绞车迅速停止运行。

停机后的检查与维护：停机后，对绞车进行全面检查，清理设备上的灰尘、矿石粉末等杂物，对磨损部件进行记录，以便及时更换。同时，对气动系统进行排水、排污，防止水分和杂质在管路内积聚，影响系统性能。

此外，操作人员必须经过专业培训，熟悉气动耙矿绞车的操作方法和安全注意事项，严格遵守操作规程，以确保设备的安全运行和高效作业。