耙矿绞车润滑周期并非固定不变，需依据工作环境、负荷状况及油质情况等灵活调整。以下是一些调整润滑周期的经验：

根据工作环境调整

多尘环境：在粉尘多的矿井中，粉尘易进入绞车内部污染润滑油，加速油质恶化，还可能加剧部件磨损。应缩短润滑周期，比如原本每三个月换油的减速器，可考虑每 1.5-2 个月检查油质，必要时进行更换；各活接头原本每昼夜润滑一次，可增加到每日 2-3 次。

潮湿环境：潮湿环境易使润滑油中混入水分，导致油液乳化，降低润滑性能，还可能引发部件锈蚀。对于处于潮湿环境的耙矿绞车，要更频繁地检查油质，如液压系统的油液原本每 3-6 个月更换，在潮湿环境下可每 2-4 个月检查并视情况更换；电动机轴承的润滑脂也需提前检查，若发现有乳化迹象应及时更换。

高温环境：高温会使润滑油的粘度降低，加速油液氧化变质，缩短其使用寿命。若耙矿绞车在高温环境下工作，如靠近矿井热源处，减速器的换油周期可从每三个月缩短至每 2 个月左右，并且要加强对油温的监测；各润滑点的润滑频率也可适当增加，以保证良好的润滑效果。

根据负荷情况调整

重载作业：当耙矿绞车经常进行重载耙矿作业时，各部件承受的压力和摩擦力增大，润滑需求更高。此时，应缩短润滑周期，例如行星齿轮减速器原本每周加油一次，可改为每 3-4 天加油一次；卷筒内部传动机构的润滑油更换周期可从每 6 个月缩短至每 3-4 个月。

频繁启停：频繁启停会使绞车部件承受较大的冲击载荷，对润滑要求更高。对于这种情况，可将各活接头的润滑频率从每昼夜一次提高到每 8-12 小时一次；电动机轴承的润滑脂检查周期也可适当缩短，从每 6 个月检查一次改为每 4-5 个月检查一次，确保在频繁启停过程中轴承得到良好润滑。

根据油质状况调整

油质检测：定期对润滑油进行检测，通过专业的油质检测设备或方法，分析油液的粘度、水分含量、酸值、杂质含量等指标。若发现油液的粘度变化超过规定范围，水分含量超标，酸值升高或杂质含量明显增加，即使未到规定的润滑周期，也应及时更换润滑油。

外观观察：日常检查中，若发现润滑油颜色变黑、变浑浊、有异味或出现乳化现象，说明油质已变差，需要及时更换。如发现减速器内的油液颜色变得很深且浑浊，有明显的刺鼻气味，就应立即安排换油，而不能等到正常的换油周期。

根据设备运行状况调整

温度异常：如果耙矿绞车的某些部件在运行过程中出现温度异常升高的情况，可能是润滑不良导致的。此时应缩短润滑周期，加强润滑检查和维护。例如，若电动机轴承温度超过 75℃，应及时检查润滑脂情况，必要时提前更换润滑脂，并增加对该部位的润滑频率。

声音异常：当绞车运行时出现异常的摩擦声、撞击声等，可能意味着润滑不足或油膜破坏。要立即停机检查，缩短润滑周期，对相关部位进行重点润滑和检查。如发现齿轮传动部位有异常噪声，应检查齿轮的润滑情况，可能需要提前对减速器进行换油，并增加润滑油的添加量。