一、目的
规范耙矿绞车制动装置的维护保养工作，确保制动装置性能可靠，延长使用寿命，保障耙矿绞车安全稳定运行。
二、适用范围
本计划适用于 [具体矿区 / 企业名称] 内所有耙矿绞车制动装置的维护保养工作。
三、维护保养周期及内容
（一）日常维护保养
检查时间：每班作业前、作业中（间隔 2 小时检查一次）及作业后。
检查内容
外观检查：查看制动闸瓦表面是否有裂纹、严重磨损及异常磨损痕迹；制动轮表面有无划痕、磨损、裂纹及油污。
连接部件检查：检查制动装置各连接部件，如销轴、螺栓、螺母等是否松动、脱落或损坏，重点检查制动闸瓦与制动臂、制动轮与卷筒的连接部位。
制动状态检查：在空载状态下，操作制动装置，检查制动闸瓦的开合是否灵活，制动轮与制动闸瓦之间是否有异常摩擦声；观察制动闸瓦与制动轮的贴合情况，贴合面积应不小于规定值（一般不低于 70%）。
制动弹簧检查：查看制动弹簧外观是否变形、断裂，检查弹簧的伸缩是否灵活，有无卡滞现象。
处理措施
若发现制动闸瓦磨损严重（厚度小于规定值，一般剩余厚度不足原厚度 1/3），应立即停止使用，更换新的制动闸瓦。
对于制动轮表面的油污，使用专用清洁剂擦拭干净；如有轻微划痕或磨损，可进行打磨处理；若磨损、裂纹严重，需及时更换制动轮。
及时紧固松动的连接部件，更换损坏的销轴、螺栓、螺母等。
若制动闸瓦开合不灵活或制动弹簧卡滞，对相关部件进行润滑或调整；如弹簧断裂或严重变形，立即更换弹簧。
（二）每周维护保养
检查时间：每周五作业结束后。
检查内容
深度外观检查：再次检查制动闸瓦和制动轮的磨损情况，使用卡尺等工具测量制动闸瓦厚度和制动轮直径，记录数据并与上次检查数据对比，分析磨损趋势。
制动间隙调整：检查制动闸瓦与制动轮之间的间隙，正常间隙为 1 - 1.5mm，若间隙不符合要求，进行调整。
制动装置清洁：清理制动装置表面及内部的灰尘、矿粉等杂物，特别是制动闸瓦与制动轮之间的缝隙，防止杂物影响制动效果。
润滑检查：检查制动装置各活动部件的润滑情况，如制动臂铰接处、制动弹簧座等，查看润滑油是否充足，油质是否良好。
处理措施
若制动闸瓦或制动轮磨损量超过规定标准，及时更换相应部件。
按照规定方法调整制动间隙，调整后进行空载制动测试，确保制动效果良好。
使用压缩空气或专用清洁工具清理制动装置，保持其清洁。
对润滑不足或油质变差的部位，补充或更换润滑油，选用符合设备要求的润滑脂，如锂基润滑脂。
（三）每月维护保养
检查时间：每月最后一个工作日。
检查内容
制动性能测试：在空载和负载（不超过额定负载）状态下，进行制动性能测试，测量制动距离，空载制动距离应符合设备技术参数要求（一般不超过规定值，如 0.5m），负载制动时应能可靠制动，无打滑现象。
制动弹簧性能检查：使用弹簧测力计测量制动弹簧的弹力，检查弹簧弹力是否符合规定要求，若弹力不足，进行调整或更换。
制动系统密封性检查：对于气动或液压制动系统，检查管路、接头、阀门等部位是否有漏气、漏油现象。
制动装置联动部件检查：检查制动装置与绞车其他部件的联动情况，如制动信号传递是否准确，制动动作与控制指令是否同步。
处理措施
若制动性能不达标，检查制动闸瓦、制动轮、制动弹簧等部件，分析原因并进行修复或更换；重新调整制动装置，确保制动性能符合要求。
对弹力不足的制动弹簧，根据情况进行更换；若弹簧调整后仍无法满足要求，及时采购新弹簧进行更换。
对气动或液压制动系统的漏气、漏油部位，查找漏点并进行修复，更换损坏的密封件。
若制动装置联动异常，检查信号传递线路、控制元件等，修复或更换故障部件，确保制动装置与绞车其他部件联动正常。
（四）每季度维护保养
检查时间：每季度最后一个月的最后一周。
检查内容
全面拆卸检查：对制动装置进行全面拆卸，检查内部零部件的磨损、损坏情况，如制动臂、制动杠杆、销轴孔等部位。
制动轮修复或更换评估：根据制动轮的磨损情况，评估是否需要进行修复或更换，若制动轮表面磨损严重，出现深度较大的凹槽或裂纹，应考虑更换。
制动闸瓦更换评估：综合考虑制动闸瓦的磨损程度、使用时间及性能状况，评估是否需要更换新的制动闸瓦。
制动系统清洗：对气动或液压制动系统的管路、阀门等进行清洗，清除内部的杂质、油污等，确保系统清洁畅通。
处理措施
对磨损、损坏的内部零部件进行修复或更换，修复后的零部件应符合设备技术要求。
若制动轮需要修复，采用专业的修复工艺，如车削、磨削等；若无法修复，则及时更换新的制动轮。
根据评估结果，及时更换性能下降或磨损严重的制动闸瓦，更换后进行调试和制动性能测试。
使用专用清洗剂对气动或液压制动系统进行清洗，清洗后进行密封性检查和性能测试，确保系统正常运行。
（五）年度维护保养
检查时间：每年 12 月份。
检查内容
制动装置整体性能评估：综合一年来制动装置的维护保养记录和运行情况，对其整体性能进行评估，包括制动性能、可靠性、零部件磨损情况等。
关键部件更换：对使用年限较长或磨损接近极限的关键部件，如制动弹簧、制动臂等，进行更换，以确保下一年度制动装置的安全可靠运行。
制动系统升级改造评估：根据设备运行情况和技术发展趋势，评估是否需要对制动系统进行升级改造，如采用新型制动材料、优化制动结构等。
维护保养记录整理分析：整理一年来的维护保养记录，分析制动装置的故障类型、发生频率及原因，总结维护保养经验，提出改进措施和建议。
处理措施
根据整体性能评估结果，制定下一年度的维护保养计划和零部件更换计划。
及时更换关键部件，更换后进行全面调试和性能测试，确保制动装置运行正常。
若确定需要对制动系统进行升级改造，制定详细的改造方案，组织专业人员实施改造工作，并进行验收。
根据维护保养记录分析结果，对维护保养工作流程和方法进行优化，加强对易损部件的检查和维护，提高维护保养效率和质量。
四、维护保养记录
每次维护保养工作完成后，维护保养人员应及时填写《耙矿绞车制动装置维护保养记录表》，记录维护保养时间、内容、发现的问题及处理措施等信息。
记录表由维护保养人员签字确认后，交设备管理部门存档，作为设备管理和维护保养工作的重要依据。
五、安全注意事项
维护保养工作必须由专业人员进行，作业前应切断绞车电源，并悬挂 “禁止合闸” 等警示标志，防止误操作。
拆卸和安装制动装置零部件时，应使用合适的工具，避免损坏零部件。对拆卸下来的零部件，应妥善保管，防止丢失或损坏。
在进行制动性能测试时，应确保周围无人员和障碍物，设置安全警示区域，防止发生意外事故。
维护保养过程中，如发现重大安全隐患或设备故障，应立即停止作业，并及时向上级报告，待问题解决后方可继续进行维护保养工作。
此计划涵盖多维度维护要点，可保障制动装置良好运行。你可根据实际情况提出调整建议，如增减项目、调整周期等。
