耙矿绞车的安全操作规程包括一般规定、启动前检查、操作过程、停机操作以及维护保养等方面，以下是详细内容：

一般规定

绞车司机必须经过专门培训，考试合格并取得操作资格证后，方可持证上岗。

司机应熟悉绞车的性能、结构、工作原理及操作规程，掌握一般的维护保养和故障处理知识。

严禁酒后上岗，工作时应集中精力，不得擅自离岗或做与工作无关的事情。

启动前检查

设备检查：检查绞车的各部件是否齐全、完好，连接螺栓是否紧固，有无松动、脱落现象。查看卷筒、钢丝绳、滑轮等部件有无磨损、变形、裂纹等缺陷。

电气系统检查：对于电动耙矿绞车，检查电机、控制柜、电缆等电气设备有无破损、漏电等情况，各电气连接点是否牢固，接地是否可靠，绝缘电阻是否符合要求。

制动装置检查：检查制动闸瓦与制动轮的接触面积是否符合规定，闸瓦磨损是否超限，制动弹簧有无疲劳、断裂现象，制动装置的操作是否灵活可靠，制动力矩是否满足要求。

润滑系统检查：检查绞车的各润滑部位，如轴承、齿轮、减速器等，润滑油量是否充足，油质是否良好，油路是否畅通，有无渗漏油现象。

工作环境检查：清理耙矿工作区域及绞车周围的杂物，确保轨道铺设平整、牢固，无障碍物。检查通风、照明情况是否良好。

操作过程

信号确认：严格按照规定的信号进行操作，只有在接到清晰、准确的开车信号后，方可启动绞车。信号不清或有疑问时，不得开车。

启动操作：启动时应先松开制动装置，然后缓慢启动绞车，使耙斗逐渐加速至正常运行速度。严禁突然启动或猛拉猛放，以免造成设备损坏或钢丝绳断裂。

运行监控：在绞车运行过程中，要密切观察设备的运行状态，包括电机、减速器、卷筒等的声音是否正常，有无异常振动和发热现象。同时，注意观察钢丝绳的缠绕情况，确保其排列整齐，无乱绳、咬绳、跳绳等现象。

负荷控制：根据矿石的性质、耙矿距离和设备的额定负荷，合理控制耙斗的装载量，严禁超载运行。如发现绞车负荷过大，应及时停止耙矿，查明原因并采取相应措施。

人员安全：在耙矿过程中，严禁人员在耙斗运行区域内停留或通过。绞车司机应站在安全位置操作，避免受到耙斗或钢丝绳的伤害。

停机操作

正常停机：耙矿作业结束后，先停止耙斗运行，将耙斗停放在指定位置，然后关闭绞车电源或切断气源（气动绞车），最后施加制动装置，使绞车处于制动状态。

紧急停机：在运行过程中，如遇到设备故障、人员危险等紧急情况，应立即按下紧急停机按钮或采取紧急制动措施，迅速停止绞车运行，并切断电源或气源。

维护保养

日常维护：每班作业结束后，应对绞车进行清洁，清除设备表面的灰尘、油污和矿石粉末等杂物。检查各部件的连接情况，如有松动应及时紧固。

定期保养：按照设备的使用说明书和相关规定，定期对绞车进行保养，包括更换润滑油、清洗过滤器、检查和调整制动装置、检查钢丝绳的磨损情况等。对磨损超限的部件应及时更换，确保设备处于良好的运行状态。

以上是耙矿绞车的基本安全操作规程，不同型号和厂家的绞车可能会有一些差异，具体操作应根据实际设备的说明书和相关要求进行。