判断气动耙矿绞车的气动系统是否正常工作，需通过以下系统化的检查和测试步骤：

一、气源检查

1. 气压检测  

- 使用压力表测量气源压力，确保其符合设备要求（通常为0.4~0.7 MPa）。  

- 检查减压阀是否稳定输出设定压力，避免压力波动过大。

2. 气源质量  

- 确认空气过滤器是否清洁，排水装置是否正常，防止水分或杂质进入系统。  

- 检查油雾器的润滑油量及滴油速度，确保气动元件润滑充足。

二、管路与密封性检测

1. 漏气排查  

- 用肥皂水涂抹管路接头、阀门接口等部位，观察是否产生气泡。  

- 监听是否有明显漏气的“嘶嘶”声，或使用超声波检漏仪精准定位泄漏点。

2. 管路状态  

- 检查软管是否有老化、裂纹，硬管是否存在锈蚀或变形，确保管路通畅无阻塞。

三、控制元件测试

1. 阀门功能验证  

- 操作控制阀（如换向阀、节流阀），观察绞车响应是否灵敏、方向是否正确。  

- 对电磁阀进行通断电测试，确认其动作可靠，无卡滞或延迟。

2. 安全装置检查  

- 测试安全阀的开启压力是否在设定范围内，确保超压时能及时泄压。  

- 验证压力继电器或压力开关的动作准确性，避免误触发或不动作。

四、执行机构评估

1. 气动马达/气缸性能  

- 空载运行时，监听马达声音是否平稳均匀，异常噪音可能预示内部磨损或润滑不良。  

- 带载测试绞车牵引力，确认其能否达到额定负载要求，检查是否有动力不足现象。

2. 运动状态观察  

- 气缸活塞杆运动应平顺无抖动，若出现“爬行”现象，需排查润滑或负载问题。

五、综合功能测试

1. 操作响应性  

- 测试启动、停止、调速等操作的响应速度和稳定性，确保控制系统无延迟或失控。

2. 紧急制动功能  

- 触发紧急停止装置，确认绞车能否立即制动且气路快速排气，避免惯性滑动。

六、工具与数据记录

使用工具：压力表、流量计、红外测温仪、振动分析仪等辅助诊断。  

参数对比：记录运行数据（如压力曲线、温度变化），与历史正常值对比分析。

七、维护与预防措施

定期保养：按手册更换滤芯、密封件，清洁油雾器，紧固松动的连接件。  

培训操作人员：提高对异常现象（如异响、压力骤降）的识别能力，及时上报潜在故障。

八、故障排查流程图

1. 绞车无法启动 → 检查气源压力、控制阀是否得电/卡死。  

2. 动力不足 → 排查漏气、马达磨损或负载过大。  

3. 异常噪音 → 检查润滑、轴承磨损或异物进入系统。

通过以上步骤，可全面评估气动系统的健康状况，确保绞车安全高效运行。若问题复杂，建议联系专业维修人员或厂家技术支持。